电子元器件erp系统生产管理模块的主要功能

电子元器件企业在生产中大多采用的是混合制造模式，使得生产控制过程更加复杂，因此所使用的erp系统在功能上一定具有针对性。下面朗速科技结合电子元器件企业的主要生产管理需求，为大家分析其erp系统生产管理模块的主要功能。

一、电子元器件生产管理问题

1、电子元器件行业由于产品的个性化要求比较突出，比如，手机行业就会因为各种型号、款式、颜色，甚至外壳的装饰而需要特别设计，客户的个性化要求必然导致设计工作量大，需求多样化。

2、由于电子元器件行业生产过程中所使用的材料较多，尤其是自制、代工和共用料的情况时有发生，但在实际操作中，一般不能混用，即使是来料加工，同一客户的材料也可能因所用部位不同而需要单独编号。

3、生产流程主要包括配料、成型、组装、包装等工序，每一工序均具有较强的连续性，一般采用自动化流水线生产，自动化生产水平较高;每一工序均具有连续型生产流程和装配型生产流程的特点，各工序间的工艺模式不同，属于混合制造模式。

4、工作流程根据具体产品的不同经过不同的加工车间，但由于每个生产任务对同一个车间的能力要求不同，所以常常会出现工作流程的不平衡。

5、一般情况下，一件产品的加工周期较长，每个工序在工位前排队等候，造成加工时间延误，产品库存增加。

二、电子元器件erp生产管理的主要功能

1、生产任务管理

电子元器件erp系统的生产任务管理包括接收和管理生产任务、显示任务进度和查询任务的功能。提供所有项目信息，查询指定项目，展示整个生产周期和项目完成情况。提供生产进度展示，按日、周、月显示今天、本周、本月的任务，按颜色划分任务阶段，跟踪项目任务。

2、车间计划与排产管理

生产计划是电子元器件车间生产管理的重点和难点。提高计划员的调度效率和生产计划的准确性是优化生产过程、提高生产管理水平的重要手段。车间通过erp系统接收主生产计划，并根据当前生产状态(产能、生产准备和进行中的任务等)，生产准备条件(图纸、工装、材料等)，以及项目的优先级别和计划完成时间，合理制定生产加工计划，监督生产进度和实施情况。

erp系统中先进的排产工具(APS)结合车间资源和现有计划执行进度的实时负荷情况，平衡能力后形成一个优化的详细排产计划。它充分考虑了每台设备的处理能力，并根据现场实际情况随时进行调整。在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整。在小批量、多品种、多流程的电子元器件生产环境中，先进的调度工具可以快速处理紧急订单插入的复杂情况。

3、生产过程管理

生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制，减少等待时间、库存、生产过剩等浪费。在生产过程中，电子元器件erp系统利用条形码、触摸屏和机床的数据采集来实时跟踪计划的生产进度。生产过程管理的目的是控制生产，实施和执行生产调度，跟踪车间的工作和工件状态，外包目前无法处理的过程。通过系统看板，可以实现工序派工、工序外包、套装等管理功能，实时显示车间现场信息及作业进度信息等。

4、物料跟踪管理

erp系统可通过条码技术管理和跟踪生产过程中的物流。在生产过程中，通过条形码扫描跟踪物料的在线状态，监控物流过程，确保车间生产过程中物料的快速高效流动，可随时查询。

5、质量过程管理

在生产制造过程中实施工序检验和产品质量管理，可实现工序检验和产品质量过程的追溯，严格控制不合格品及整改过程。其功能包括:实现生产过程中关键要素的全面记录和完整的质量追溯，准确统计产品的合格率和不合格率，为质量改进提供量化指标。在出厂时，根据erp系统给出的产品质量分析结果进行预防性保养。