朗速工厂管理软件是生产企业转型升级所必需的综合性ERP生产制造管理系统。工厂管理软件可以管理生产管理、仓库管理、采购管理、销售管理等业务部门,解决生产企业的痛点。
从传统生产企业的角度来看,仓库通常被用作储存场所,但在许多物流设计中,与储存设备相比,仓储应该被视为一种转换设施。因为,随着生产企业的不断现代化、社会化、全球化,市场对“多批次、小批量、准时、灵活”交货的要求越来越高,市场的变化造成了产品的多样性,使得类似材料或产品的大规模库存不现实、不经济;另一方面,由于库存资金的时间价值,仓储的时间效率变成了另一种意义上的银行——只有这个银行的产值是一个与库存时间成比例增长的负数。
从概念上来说,仓库拥有是短缺、损坏、质量、时间、机会等的成本。
从功能上讲,仓储是一种静态,可以理解为零速度(空间效率)运输。因此,其功能模式选择得当与否,自然会对生产企业的物流产生重要影响。
仓库功能最常见的操作模式是传统的仓库领料系统。拣选是一种传统的物质交换方式。一般情况下,车间需要某种物料或备件时,由车间用户申请,车间负责人批准,车间经理签发,然后由车间用户或相应仓库的专人领取。
当一个企业的仓库模块被合理选择和建立后,仓库中的能力管理规划就成为重中之重。
1) 根据企业的生产资源计划确定材料数量:在生产订单中,工厂管理软件中的仓库模块自动计算材料成本,并通知仓库根据生产所需的材料取出货物。
2) 根据车间能力确定配送频率:通过工厂管理软件生产看板流程和生产报告分析数据,了解单个生产线或生产团队在每个时间单位的生产节奏,从而了解每个工位所需的具体物料数量,而仓库配送则根据该参数确定配送频率和“在线存储时间及存储量”,并与运输路径、运输设备等相关参数相匹配。
3) 分析物料的特性,确定物品的成分:库存管理既包括原材料,也包括成品。工厂管理软件根据产品的特点,库存可以细分为成品和半成品,高效便捷!。
4) 物品分类分级管理,流动性投放,节省运营时间和库存空间。
使用代码扫描直接识别物品名称,近距离放置相似零件:在工厂管理软件中仓库管理模块中命名物品的位置,不区分不同的零件位置、特殊的订购区域、零件的混合放置,难以区分。货物位置的建立便于及时入库和盘点。即使不懂零件,也可以简单的完成入库和入库操作,避免入库和出库操作的错误。
目前很多企业都强调最低备货量。朗速工厂管理软件根据库存情况设置了预警功能。当库存达到最低库存数量时,工厂管理软件会自动发出警告并及时下单,以避免库存过多。仓库管理实现高效率、高效率的关键是仓库与朗速工厂管理软件及时结合,形成从生产到销售的对接过程,数据分析和管理为仓库提供了清晰的管理框架和系统操作方法。