在国内的包装企业管理中,大多数都存在或多或少的管理问题,比如库存过多导致资金周转,跨部门管理问题,但是职责不清,数据处理问题,这些都是管理疏忽造成的,那么如何解决这些问题呢?
1. 库存管理
当你走进仓库,环顾四周,你会看到堆积如山的材料,仓库管理人员无法区分材料的名称和数量。这是因为工厂里的材料种类很多,名字也不一样。生产部拿着生产指令单去取材料,仓库发现没有这种材料,就要求采购材料。但是,仓库里还有很多材料,等等。这些现象导致仓库存储积压。因为没有人能准确的知道库存,所以采购人员不能及时的知道仓库的准确信息,不能及时的扣仓。不过专门针对包装企业研发的ERP系统是可以解决的。ERP要求每月结算一次。月度结算完成后,系统会明确告诉各部门上个月每种材料的库存是多少,这个月进出口多少,剩余多少。各种数据都能展现在大家眼前。
2. 采购数据管理
每个月采购经理都要把每个采购员的数据输入EXCEL,方便统计。这种打字工作挺费时间的,把所有的数据都统计到EXCEL里面要花很长时间,还得担心电脑中毒。有了包装ERP,这个问题就可以解决了。ERP及时统计每个操作员的数据。到了月底,每当你想看哪个运营商的采购情况或者整个部门的采购情况,几分钟就可以参考一下。
3. 职责不清
很多企业管理者整天忙于各部门的监督工作,却找不出哪个环节出了问题。高管们只能感叹说,公司流程太乱,没法梳理。但是你知道吗?ERP管理系统可以解决,包装ERP流程链接各个部门的数据,促使各个部门的数据串联起来。一个环节不到位,下一个环节就无法进行,体现了各部门人员的负责态度。当上一个部门已经工作,下一个部门无法工作时,管理者很容易发现问题。
4. 过程不完整
工厂每个工序的人工操作过于随意,容易导致不完整、不及时、不准确的现象。通过ERP可以将各个部门的数据串联起来,链接在一起,可以促进公司的业务流程固化成ERP。最后,ERP运作的时候,各部门的人都无法按照流程来,因为上一个环节的工作做不好,下一个环节就不行了,这也是ERP能够梳理出工厂流程的原因。并且通过ERP的实施,可以帮助工厂改善上述异常现象,使工厂流程更加及时完整,工厂管理更加规范,同时将企业的库存积压减少至少30%,从而为企业降低生产成本和材料浪费,同时赢得更大的利润空间。
国内的包装行业经过多年的发展和完善,在市场中的竞争也就逐渐白热化,如何利用先进的现代化管理工具帮助企业提高核心竞争力,巩固在市场中的优势地位成为了包装企业决策者最急迫的难题,ERP的出现给了企业更好的选择,集成了行业中先进的管理理念的现代化管理工具,是企业突破发展瓶颈的一大利器。
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