MES制造执行系统是工厂生产管理过程中的生产制造管理系统。随着工业信息技术的发展和工业环境的变化，智能制造已经成为一大发展趋势。目前，国内外工厂已经开始建设智能工厂和数字化工厂。智能化、数字化、信息化是智能制造最基础、最关键的核心层。
MES制造执行系统可以实现生产管理过程的数字化和信息化。MES制造执行系统配备齐全，可收集和分析工厂和所有生产环节的大数据，并通过局域网/以太网技术实现对所有产品数据的全方位跟踪管理，包括事前预测和事后快速分析。
MES制造执行系统在智能工厂中的应用，在这个过程中，MES软件将MES系统定义为全厂信息化建设的中间层，向下连接到DCS层，向上连接到公司规划层，起到重要的桥梁作用。因为它增加了整个企业数据流的一致性、实时性和真实性，也为数据分析和决策提供了有力的依据。缩短制造周期，实现工厂柔性生产，促进传统制造模式的转型升级。
目前，信息技术的发展非常迅速，制造设备制造商已经更新或开发了基于工业物联网的新制造设备。在早期的生产设备设计过程中，只有实现功能可用，而在中期的生产设备设计中，我们更注重设备的精度和生产效率。如今，制造设备的精度和生产效率都达到了很高的水平。目前，我们更关注的是如何将工业物联网技术集成到生产设备中，使生产设备更容易实现与信息化的集成和联动。
MES制造管理系统有哪些优势呢?
1. 提高企业生产计划的管控能力。
通过MES制造执行系统的生产计划管理模块，可以大大提高企业生产计划的效率和准确性。用户可以在制造执行系统中随时了解企业当前的生产计划，了解需要立即进行的生产内容以及后续的生产内容。
2. 加强生产计划实施的监控和反馈能力。
有了MES制造执行系统中过程级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度将大大提高。产品的某个加工工序完成后，可以立即反映在MES制造执行系统中，并可以实时统计，从而在第一时间准确反映企业的实际生产状况。
3. 提高设备管理。
通过MES制造执行系统的设备管理模块，可以为企业的所有设备建立一个清晰的网上电子账户。记录设备的位置、状况、定期检查和大修等。
4. 实现生产质量控制的持续改进。
在生产过程的质量控制中，MES制造执行系统的作用主要体现在:对每个加工产品建立单独的质量跟踪记录，将与产品相关的所有质量控制数据集中保存在制造执行系统中，通过查询可以随时查看。
为了提高工厂的数字化管理能力，MES制造执行系统可以通过工业物联网技术将工厂的智能生产设备串联起来，通过信息平台实现对工厂所有设备的集中监控和管理，从而改变传统的单机设备管理模式，实现生产设备的资源优化和合理应用。