在制造业，利润取决于车间的效率。制造商在不影响质量的情况下充分利用所有资源是一个越来越大的挑战。那么制造商如何在保持竞争力的同时保持或增加利润呢?答案是MES制造执行系统。
持续改进是关键。检查现有流程并找到使其更高效、更具成本效益的方法，最终会带来更有利可图的业务。如果没有收集准确数据和规范当前系统的机制，持续改进通常会适得其反。只有当问题变得昂贵和有问题时，问题才能得到解决，那企业管理软件的作用是什么呢？
通过安装MES制造执行系统来保证资源的最佳利用，是一种快速、简单、经济的方法。以Intouch监控为例，实时调度、监控和报告系统使制造商具有可视性，可以轻松做出持续改进决策，从而有助于提高整体设备效率(OEE);提高生产力;减少交货时间和生产误差;并提高质量。
监控模式。
MES制造执行系统中的监控模式可以实时监控生产，在工厂的任何地方都有实时和最新的信息，从而消除了人工收集生产数据的成本和错误。这使您的员工能够更有效地利用时间，高可见度也鼓励生产人员保持机器运行。
计划/计划。
通过使用实时计划模块来显示计划中每个作业的进度，操作员可以获得机器负载和产能利用率的图形。
突出工作的原因有很多，比如工具更换、岗位或资源冲突，考虑倒班方式、计划维修、加班、停工等。更好的规划可以显著减少转换时间，作业规划视图提供了每个作业的详细信息，以便操作员为即将到来的刀具更换做准备。
在报告里。
通过存储收集的数据，企业可以更好地跟踪实际使用的材料，提高个体经营者对材料使用的责任，通常可以减少浪费。MES制造执行系统数据使您能够做出明智的决策，简化操作，监控关键流程，从而更好地控制最终产品质量，实现“零缺陷”战略。
案例研究。
作为领先的塑料部件制造商之一，塑料集团七年前在制造工厂为30多台生产机器实施了高效技术制造执行系统。直接的结果是“毫无疑问地增加了盈利能力”。该公司的运营经理表示:“总的来说，朗速MES制造执行系统为OEE提供了所需的信息，帮助我们决定资本支出应优先用于增加“正常运行时间”和产品质量。”
朗速科技的MES制造执行系统为公司提供了关于废品、停机时间和趋势的信息，为公司的持续改进计划做出了重大贡献。"通过找出报废的“实际”原因，然后努力解决问题的原因，我们将每个站点的报废量减少了1.4。我们不仅可以使用计划甘特图来计划工作，还可以使用同等重要的设备维护服务。"他继续说道。此外，制造执行系统的使用使公司能够看到有关问题领域的信息，如设备、劳动力短缺或与用尽材料有关的停机时间。据报道，整个网站的正常运行时间增加了10%。
通过使用朗速科技的MES制造执行系统，团队可以为下一次变革做准备。"我们已经把一些单位的时间变化提高了30%，这很重要，因为我们每周在整个网站上进行170多次更改。所有这些无疑提高了我们业务的盈利能力。"此外，通过实施朗速科技MES制造执行系统，赢得了新的业务，赢得了客户的认可。朗速科技MES制造执行系统可以帮助企业实现精益生产，解决交货问题，改善物料管理，提高物料流量，提高质量控制能力。