使用后生产全过程具有可追溯性是MES系统的一大优势，也是它弥补ERP系统生产管理短板的重要手段，那么MES系统是如何实现追溯管理的呢?朗速科技通过本文为大家介绍MES追溯管理的步骤和作用~
一、MES系统实现追溯管理的方法
1、生产计划导入
(1)计划管理员制定各生产线的在线计划，并将计划输入到防错系统中，及导入到模板文件中;
(2)进入防错系统在线计划导入页面，选择上传计划后，系统将计划数据导入用户界面，同时后台检查计划内容是否正确;
(3)防错系统确认计划数据正确后，将计划导入系统数据库;
(4)可实现在线批次的顺序、计划的批量操作，对于已删除和更新的计划，追溯系统记录计划变更日志，并在计划跟踪查询中进行标记;
(5)提供一款安装在办公室PC机上、通过有权限的操作员联网运行的操作软件。
2、MES商品质量防错
MES追溯系统是检查装配过程中的一些关键步骤或关键操作是否成功完成，包括制造过程中重要零件的符合性检查和准确追溯信息的管理。零件的可追溯性实际上提出了生产物流控制的过程要求和数据要求，并通过跟踪可追溯材料的状态来控制质量控制范围。用扫描枪读取零件的条形码，检查零件是否与显示的零件一致，以防止错误装配。指导车间生产，反馈生产过程完成情况。
MES追溯系统监控关键部件的装配，防止人为因素造成的装配缺失。可以规范产品操作流程，严格按照产品流程要求操作。解决了门板装配过程中缺少装配操作的问题，实现了实时监控、及时响应、即时解决。
3、MES防差错操作流程
(1)同一终端设备自动显示不同的组装界面，根据订单类型指导组装操作;
(2)严格按照工艺流程的要求检查装配工艺，装配工只需按照系统提示进行装配，消除人为因素带来的潜在风险，促进装配工艺的标准化和透明化;
(3)装配数据必须符合装配零件校准规则，系统验证每个扫描的零件条形码。如果不符合零件校准规则，会自动报警提醒并禁止下一工序装配;
(4)MES系统通过分析关键部件和再保护部件的条码来匹配流程，实现质量遗漏预防、质量错误预防和质量数据的前向和后向追溯;
(5)完成整个流程的自动发布，显示下一个订单的配置和组装信息。
4、零件校对规则
对装配零件与数据进行有效性较验规则进行设置。可以根据供应商提供的子零件的不同条码规则在MES系统中进行配置，配置数据将作为装配时零件的防误比较的MES。
5、质量数据追溯及条码规则
MES追溯管理系统采集关键零信息，建立统一的关键零件条码规则，通过跟踪关键零件条码可以知道关键零件的供应商、生产日期、生产批次等信息。如此便于批次管理及后期质量追溯。可以跟踪与关键零件中的任何条形码信息相关的所有关键零件信息。
二、MES追溯管理系统的作用
1、提升产品质量
MES追溯管理系统从原材料来源入手，对生产过程中成品的配料、复检、放置、出货等关键流程进行控制，有效降低了人为因素对生产过程的影响。管理人员可以轻松控制企业的生产环节，逐级检查生产，发现问题立即处理，从而提高产品质量。
2、规范企业管理
追溯管理系统的主要工作原理是每个产品都有一个唯一的条形码，无论产品在哪里流通都会有记录。如果发现问题，可以通过扫描追溯码，在数据库中调出与产品相关的所有数据，大大方便了产品质量跟踪和售后服务。
MES追溯管理系统能为相应的产品加工过程制定实际可操作的行业标准。在建立可追溯体系的过程中，利用现场管理、产品批次管理、工艺流程管理和生产管理的完整性和准确性，实现企业管理流程的规范和完善。
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