化工行业的生产最不能忽视的就是生产安全和设备的维护。这样才能够在保障生产有序进行的同时给予员工充分的安全,企业在使用化工设备管理系统的时候,在实现整体优化的同时,也不能忽略对管理思想的改变。
通常来说,化工行业的设备特点是成本昂贵、损坏代价高、设备体积大等,在传统的人工管理中,对于它的维修和相关参数的记录是不够详细的,而往往企业之间的设备种类繁多,管理标准是不统一的,人员的工作量会很大的增加,并且也很容易出错,是企业管理者需要重视改变的地方。
想要更好的节约资源和时间来进行化工设备的管理,进行企业整体数据化的尝试是有效的,这也是当下时代中非常流行的一种方式,也会成为未来的一种趋势。
1、进行信息数据化
在化工设备ERP系统的实施下,将现有的企业产线设备进行整体的管理,从设备的基础信息、使用年限、生产内容、开机时间、维修记录等都进行数据化的记录,方便了管理者的查看,系统能够设置使用阈值来进行预警,帮助提高设备的使用管理,针对不用的设备要求实现单一的个性管理方式。提高了整体的效率。
2、优化管理流程
化工设备的管理要涉及到相关的审批报备、部门确认等,系统能够完成直接的连续操作,人员只需要通过自身的账号在系统上进行记录,极大的优化了整体的管理流程,减少了工作人员的复杂操作和工作量。变得更加的简单便捷,不再有人工管理上的拖沓和等待,执行变得更加的顺畅。
3、促进理念转型
化工设备管理系统的作用是很强大的,作为一款崭新的数据化管理软件,在长期的实践中能够推动各业务之间的管理理念的改变,从传统的固有方式变为更加灵活、更先进科学的整体发展理念。如果企业没有进行使用,它永远也不会发生这样的改变。
当前市面当中已经出现了很多的软件品牌,主要用的比较多的是我国自己开发的系统,不仅更加符合我国的市场环境和要求,实施起来也更便捷和简单。和国外系统对比起来实施更快,价格相对也实惠一些。
合理的进行筛选对比能够提高企业资源利用率,增强竞争空间。从整体的供应商评价、口碑等诸多方面出发,能够降低失败选择的风险性。这里值得一试的有朗速科技自主研发的化工设备管理系统,结合了从多家化工企业实践中所遇到的问题,进行了二次的创新开发。能够满足多种不同的化工设备管理需求,并且能够先根据报价来进行解决方案的策划,同样适用于中小企业。