对车间进行精益化管理事实上就是对生产环节进行精益化管理。那就不得不谈到车间中的物料，根据国内外权威研究报告显示，物料成本占企业生产的比重非常高，着重优化生产环节可以有效降低产品成本提高企业效益。那在车间中如何进行物料管理呢?
1、 生产退料。
不管在生产的任何一个环节中，一旦有多余的物料就必须退回到仓库，由该物料持有的操作人员到所在车间管理部门填写《退料单》，主管签字确认后下班前退还到仓管部门，并有仓管部门按照生产计划进行生产再分配。在退还单上写明退还原因、订单号、物料名称、数量、时间等详细信息，以便登记和查阅。了解如何进行规范有序的车间管理看这里哟。
2、 返工领料。
对于成品质量不合格需要返工的问题，应当将成品从仓库中领出后由车间部门制作《返工领料单》，仓库在依靠单据进行返工物料的安排和发放。其中返工领料单由一式三联组成详细信息包括了领料原因、产品编码、产品名称、物料数量等信息，三联分别为财务部、仓管部门、生产部门各一联。
3、 返工报废。
对于生产过程中产生的报废品，应当由该报废品的操作人员到车间管理室填写报废单，在单据上写明报废的缘由并由主管签字或盖章，报废品和单据一齐交到品质部进行确认，同时在报废单据的备注栏里注明“返工报废”的字样进行说明。品质部门收下返工报废品后及时整理归纳，并在下班前依照流程退还到仓管部门，必须当日完成，严禁将隔天处理。
4、 来料加工。
来料加工品应当受到车间生产部门同等的对待，不能重视生产而轻视了加工。在领料和退料时应该开具领料单、退料单，在生产完成后应该及时填写成品入库单，报废开具报废单。来料加工的的产品在管理方面可以依据生产领料、生产退料、生产入库管理等流程来进行执行生产。
日常生产中的细致物料管理影响着企业生产制造最终的成本，生产部门由非常多的环节组成，只有不断的优化车间管理部门的细节，才能够达到企业降低成本的目的。物料作为企业生产过程中重要的资源，利用车间生产管理系统合理化管理物料在生产中发生的浪费、处理问题，提高操作人员素养和加强员工的培训，可以有效提高车间物料管理效率