经常听人说要对生产车间进行5s管理或6s管理，那么车间5s管理到底是什么呢?它包含了哪些管理项目?企业或车间管理人员又该设置哪些具体的5s管理规则呢?朗速科技下面就详细为大家解答!
一、车间5s管理的含义
车间5s管理的概念最早来自于日本，由于在日本企业间的大量成功应用而不断得到推广。5s是车间管理中整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目的简称，由于它们在拼写时都是以字母s开头的，所以被最早使用的日本管理者称为5s。
随着经济全球化的不断发展，国内越来越多的生产制造企业开始使用5s的管理思想，我们在制定车间管理制度时其实也融入了不少5s的管理理念，例如将生产车间中不需要的东西彻底清扫干净。
二、车间5s管理的规则
1、整理
生产车间中的所有物品都要做有用和无用的判断和划分，将两种物品整理出来后分别存储在不同的区域，并及时将无用的物品处理掉。通过整理能增大生产车间的可用空间，使工作区域更加的宽敞和清爽。同时两种物品分开来放还能防止生产中的误用，提高产品质量。
2、整顿
整理后判断为有用的物品应按照企业的生产需求进行分类，同一类型的物品科学整齐的摆放在同一区域，对物品做好标识且注明数量。通过整顿员工能清晰的掌握车间物料的使用和剩余情况，有效防止物料积压。另外一目了然的工作环境能大量节约员工寻找物品的时间，有效提高生产进度。点这里查看如何做好车间管理中的成本控制。
3、清扫
就是车间的日常打扫和设备维护工作，要求将生产车间打扫干净，使其保持无垃圾、无灰尘的状态。另外当生产设备出现异常时及时进行修理，保持设备的精度和正常使用。
4、清洁
清洁是对整理、整顿和清扫三个项目的制度化管理和深入实施，清洁的目的是为了从根源上消除安全事故的发生。在管理中除了车间的清洁还对员工自身的清洁卫生提出了要求，例如勤洗澡、勤理发、保持工作服的干净卫生等。
5、素养
素养是对员工素质提出的要求，也是企业培养员工的目标之一。员工需要提高自身的文明礼貌水平和团队协作意识，养成严格遵守企业各项规章制度、按规定进行生产的良好习惯和作风。
看完朗速科技对车间5s管理内容和规则等的介绍，是否发现它包含了车间管理的方方面面呢?虽然车间5s管理的实施需要全体员工的配合和坚持，但一旦成功将给企业带来巨大的利益，关于车间5s管理的作用朗速科技之后会详细为大家介绍~