消除车间管理中浪费的问题

物料成本在生产制造型企业的成本中最高可到70%比重，所以要降低产品成本，提高企业效益，就应该从车间管理下手。着重于车间内部人员安排合理化，降低人力资源浪费;提高采购物料质量，提高半成品和成品合格率;提高设备精度，减少物料浪费，减少废料的产生。

1、 原材料

研发新产品时，研发人员应该充分考虑到产品在制造过程中原材料的使用情况，尽量在设计时就考虑到产品成本问题，从根源上来控制成本。在进行生产时，生产车间工作人员应当和设计人员实际测试原料成品率和废料率，成品率不高应该及时换高质量材料，废料多应该及时和设计人员进行沟通，优化产品工艺和制造流程，提高成品率和减少物料废料是降低成本最直接有效的办法。

2、 工艺流程

半成品和成品在加工制作过程中可以根据产品的特点和设备的效率来进行质量控制。通常情况下需要熟练的生产操作工才能和研发人员进行讨论，产品在加工过程中工艺编排方案的优化，只有优化了工艺编排才能有效降低产品在加工过程中的难度，越是工艺简单的产品出处的几率越低，导致成品率提升。适当的将设计进行优化，并且采用高效率的工装方式可以达到降低加工难度和成品率提升的目的。

这种方法通常需要高水平的操作人员和研发人员的共同努力，因为在制造业中工艺方案没有最好，只有更好。所以只有不断的优化工艺编排方案，才能达到生产车间乃至企业精益生产、提高生产质量、降低成本的最终目的。

3、 生产物流

生产物料是指原料、外购件等物料投入生产后，经过各个加工点和储存点以在制品形态从一个生产单位流入另一个生产单位，按照规定的工艺进行运输和装置从一个点流动到另一个点就是物料实物形态的流转过程。但是这个环节往往会被管理者所忽略，在生产产品的过程中可以将产品的生产物流过程用图纸或者电子化的形式表现出来，就可以清晰的观察出流程中的浪费环节，从而进行优化和调整，达到节约时间、人力、损耗等成本的目的。

如果要降低成本，就需要深入到车间管理中去识别各种浪费的问题，总结归纳这些原因并且寻求高质量的解决方案，才能有效的提高企业在生产制造过程中的效益。