生产管理系统是如何解决车间生产管理难题的？

企业使用生产管理系统的目的之一就是为了解决车间生产管理的难题，那么系统是通过哪些方式或功能来解决问题的呢?其实这是一个对症下药的过程，先分析具体存在的问题在给出针对性的解决方案，朗速科技下面就详细为大家介绍~

一、车间生产管理常见难题

1、没有明确的生产计划

不少企业不会在产品正式投入生产之前制定包含产生质量、生产数量、每日进度等在内的生产计划，而是靠管理者口头安排任务，一天能生产多少算多少。由于生产进度拖延而导致的无法按时交货的情况时有发生。

2、产品不合格率居高不下

由于缺乏有效的监管手段和追责机制，生产过程中的不合理工艺和流程无人纠正，不仅导致了成品经常需要返工，还让无法进行二次加工的产品成为废品，产品不合格率居高不下。

3、设备故障频发

由于没有完善的设备管理制度和异常报警等功能，设备出现问题不能第一时间被发现，员工在使用过程中经常发生误操作，不仅拖慢了生成进度，还降低了设备的使用寿命。

4、委外订单无法监控

不少企业由于缺少设备或为了按期交货会将部分产品或工序委托给其它企业加工，这时候委外订单就产生了。由于生产过程发生在企业外部，所以无法对生产过程和进度进行把控，产品的质量和交期得不到保证。

二、生产管理系统的解决方式

1、制定生产预测单和生产计划

客户签订生产订单后所有的需求也就明确了，这时可在生产管理系统中对生产数量、开工日期、生产周期等进行预测，对生产步骤进行一个初步的规划。

生产预测单制定完成后就可以开始着手制定生产计划了，生产管理系统制定的计划能对生产人员和设备进行科学的排班分配，并根据计划跟进每日生产进度，轻松解决订单混乱和生产无序等问题。

2、生产任务自动流转

按照生产计划在系统中进行任务安排和分配后，管理者只需要按一下任务下达按钮，生产管理系统会自动将生产任务流转到各个车间，上一道工序完成后自动流转到下一道，信息流通更加准确快捷，有效的减少了人和设备的等待时间。

3、物料审批管理

车间生产所需物料的领取需持有系统生成且审批通过的生产领料单，生产过程中出现需要补料或退料的情况需在系统中填写返料单，审批通过后方可领料或退回仓库，有效的降低了物料浪费，节约了生产成本。

4、产品质量监控

企业可在系统中对质检字段进行自定义，并对每个产品建立唯一标识，一旦出现不合格产品可直接追溯到问题根源，及时发现和解决生产中存在的问题。另外系统还提供质检单跟进、抽检、全检等功能，全程严控产品质量。

5、委外加工订单管理

企业通过生产管理系统填写好委外订单的各项信息后，系统可以对订单的价格、成本、物料和生产进度进行统一管理，方便企业对委外订单进行实时跟进。