一文理清生产物料管理的7大流程

对生产物料进行高效的管理可以提高车间的生产效率和减少设备的等待时间，以及减少生产过程中的物料浪费从而对成本进行有效的控制，那么生产物料管理的流程具体包括哪些呢?

生产物料管理的流程

1、制定主生产计划

将产品每一个具体流程进行规划的主生产计划是制定物料需求计划的基础，计划制定后企业能对各生产阶段所需物料有一个整体的把控，这也是生产物料管理的开端。

2、生产领料

车间物料员根据每日需求计划或生产排期上的备料期限开具“物料领料单”，领料单上按公司规定填写具体的物料信息。车间物料员填写好领料单并经审批后到仓库找库管核对发料，领料时一定要核对清楚物料的品种、数量、型号等信息，避免发生错领、漏领、多领等情况。

3、车间发料

车间物料员将物料领会后应整齐的摆放在车间的固定区域，车间发料的形式一般包括集体分发和个人分发两种，不管哪种形式都应该详细记录下每批物料的发放情况。你知道生产物料退库管理是如何操作的吗，不知道的小伙伴快来看看吧。

4、车间物料管理

对车间物料进行有效的管理可避免物料发生质变影响产品质量，在管理的过程中需将物料细分成重要物资、一般物资和辅助物资，不同类型的物资保存在不同的区域，采用不同的存储和看管模式。

生产工具的领用和保管也属于车间物料管理的一部分，工具的领用也要做到责任到人。在使用危险品时需要经过车间负责人的审批，存储时远离其它物料和生产线。

5、车间物料控制

物料在不同生产工序中流转时要做好规格、质量、数量等的核对和交接工作，每道工序都应该有相应的责任人，谁出问题谁负责。若在生产过程中发现部分物料存在质量问题，车间生产人员应配合品管筛选出不良品，并填写相应的退料单进行换货。

6、制品入库

车间制品大概可以分为在制品、半成品和成品三种，每种制品在下班前都应该入库进行统一的管理。在制品和半成品入库后根据生产进度和排期进行领料生产，成品入库前需填写成品检验单给质检部门做检查，质检合格后方可办理入库。

成品入库后若无返修等情况，生产物料管理的流程就算是走完了，此外物料在车间流转的过程中，车间相关负责人还应该不定期对物料进行滚动盘点，对物料的消耗情况进行统计和分析，保障物料处于受控状态。

通过上面的介绍可以看出，生产物料管理的流程十分繁杂，且需要填写和交接的单据众多，若使用手工制单的形式将严重拖慢物料领用的进度。朗速科技建议大家使用ERP系统进行管理，所有的制单和审批流程都可通过系统完成，且各项数据直接保存在ERP系统中，查询和比对都很轻松。