生产物料退库管理是如何操作的？

在车间生产的过程中，如果发现物料存在质量问题或生产后有物料剩余都需要办理物料退库手续，只有按流程办理退库后才能补领物料，那么生产物料退库管理到底该如何操作才规范呢?

一、生产退料的范围

1、余料，若某批产品生产完成后所领物料还有剩余且能正常使用，在下一批物料领用之前就需要先办理余料退库手续。余料退库需填写退料单并上报主管审批，然后到仓储部门办理核对交接工作。

2、坏料，车间在生产过程中发现的由于各种原因损坏的不能继续使用的物料都属于坏料，坏料退库前需要先开具坏料报告单，并提供主管审批。

3、废料，废料虽然也是生产过程中留下的材料，但和余料有所不同，其性能或外观已经受到损害，失去了原有的功能，但还有一定的使用价值。车间相关负责人每日对废料进行收集，生产完成后开具废料报告单，经主管审批后办理退料。

你知道物料管理系统都能解决哪些生产过程中的问题吗？快来看看吧。

二、生产退料的流程

1、生产退库的余料应采用原包装密封保存，同时车间办理退料的人员在包装上注明密封时间和余料数量，若原包装损坏的，应根据物料特性选择合适的包装，并在外表增加产品名称、规格、批次、厂家等必要信息。

2、若办理退库的是包装内材料，必须保证无污染和混杂，且必须采用原包装密封，内包装材料开封后不得办理退库。

3、生产部门持审批通过的“退库单”到仓储部门办理退料手续，期间库管人员应对物料的包装情况、数量、型号等进行核对，确认无误后签名并记录收发结存情况。

4、退库过程中若发现物料质量异常，生产部门应持物料样品和“退库单”到质检部门进行检测，拿到检测结果后在到仓储部门办理退库。

5、退库物料入库后应和相同批次的物料存放于同一区域，并在包装上注明“退库”，并在下次领料时优先安排出库。

6、库管部门每天及时登记清楚物料的退回情况，并将处理意见交由上级审批。

为了避免物料的污染和浪费，生产物料的退库流程一定要做严格的把控，但物料包装上的信息填写和仓储接收后的库位安排等都是十分麻烦的，朗速科技推荐大家使用ERP系统的条码管理功能辅助作业，只需在物料包装上粘贴条码，轻轻一扫所有信息一目了然。