仓储管理中的库位指的是货物具体存放的位置,据统计,企业30%以上的仓库管理成本耗费在了因不合理的库位设置而来回找货运货的途中。作为仓储管理的最小单位,库位的划分方式直接决定了仓库的管理水平,那么企业到底该如何来做库位的规划工作呢?朗速科技接下来就详细为大家说明~
1、明确目标
接到库位划分任务后企业一般都有想要达到的目标,但同时也有很多因素在限制着这些目标的实现。比如我们想达到的目标是缩短行走距离和减少补货的工作量,但最常使用的货物体积十分巨大,若放在距仓库出口较近的库位不仅会影响其它货物的出库效率,还会造成安全隐患。这时就需要我们找到企业最希望解决的目标,通过权衡和取舍来决定库位的划分方式。
2、数据分析
目标确定后判断如何达成的依据是相关数据的分析结果,此数据即包括库位的名称、类型、仓库的运输设备等信息又包括货物的身份资料、类型、体积大小、重量以及每种货物阶段性的出库数量等信息。通过对这份数据的分析企业可以准确掌握库位和货品的具体情况,哪个库位可以放多大的货物,哪个货物应该尽量放在高频拣货区管理者已经大概有谱了。
3、物流需求分析
管理者将从erp系统中下载的货物出库订单进行拆分,统计出每种货物的出库数量和拣货方法,在将货物按照周转率的大小分为不同的等级,确定每种货品的拣货和补货属性。每天需要两个单元的补货的货物,其库位应该比每天只需要一个补货单元的大。
1、高度的利用
在选择仓库的时候最好找足够高的,因为太低的建筑不利于叉车等在期间工作,另外足够高的仓库可以容纳更高的货架。货架的正确使用不仅能大大提升空间的利用率,还能起到保护货物单元的作用。将流通性强的货物放在库位的低层,能节省工人拿取的时间。
2、通道的布局
在其它条件都相同的情况下,不同的通道设置其空间利用率的差别能高达2倍以上。我们可以根据库房出口的方位,综合空间利用率和作业方便性后进行通道布局的优化。
库位的设置和管理需要进行大量的数据分析和不断的模拟调整,使用一款仓库管理系统能大幅提高管理效率。朗速erp仓库管理系统中专门加入了库位管理模块,企业使用后能对仓库和库位进行初始化设置和管理,包括库位编码、名称、容量等等信息。