如何让仓库现场物料管理的井然有序，一直以来都是很多仓库管理者头疼的问题，不光要面对各式各样的物料，还要面对手下那些素质不高的库管员，没有一套合理适用的仓库现场物料管理方法真的是难以下手。这样的朋友别急，今天朗速科技就来给大家分析一下仓库现场物料管理问题以及相应的管理方法吧。
一、仓库现场混乱的原因
1、不遵守先进先出的原则，导致仓库出现呆料、废料的情况发生
2、不按照制度将货物摆放到相应库位，或者是移动物料后未能及时作出登记
3、库管员工作涣散，态度消极，盘点出来的库存数据不准
4、当库管员出现更换时，没有相应的交接手续，导致现库管员不清楚仓库实际情况
二、仓库现场的管理方法
要想真正学会如何去管理仓库现场，那么库管员就得好好了解以下几个问题：
1、 什么是物料
作为生产制造企业的专业名词，物料代表了除最终成品外的一切材料，包括燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中产生的边角余料、废料。它对于生产制造企业来说拥有广义和狭义之分，广义是指物料包括与产品生产有关的所有物品，而狭义又是指材料或原料。它与企业生产计划相关密切，同时又与仓库紧紧相连。了解ERP物料编码系统的相关知识，学会如何正确实施ERP物料编码系统。
2、 物料管理管什么
物料管理管的就是物料的时间(T-Time)、质量(Q-Quality)、成本(C-Cost)三个因素，三者相依相存：
物料时间：泛指物料的交期、入库时间、使用时间、仓储时间、退料时间等。
物料质量：指物料本身的质量、仓储质量以及对有质量问题的物料的处理等。
物料成本：指物料的价格、仓储成本、呆滞成本、短缺造成的停工成本、多余造成的库容成本以及占用资金造成的资金周转成本等。
3、 如何去管理物料
要想管理好物料，那么一定要遵循以下几个原则：
A、 先进先出原则(FIFO)
根据物料入库时间的先后顺序，在出库时先入库的物料先出库
B、 锁定库位原则
物料必须按照规划好的库位定点摆放
C、 专料专用原则
在生产调用时，不得随意挪用对应订单的物料
D、 ABC库存管理原则
A 类物料的数量可能只占库存的 10~15%， 但货值可占库存价值的 60~70%;
B 类物料的数量可能只占库存的 20~35%， 但货值可占库存价值的 15~20%;
C 类物料的数量可能占库存的 50~70%， 但货值可能占库存价值的 5~10%。
E、“六不入”原则
1、有送货单无实物，不能入库
2、有实物没有相应单据，不能入库
3、来料与送货数量、规格、型号不同，不能入库
4、IQC检验不通过的，没有领导签字的，不能入库
5、没办入库先领用的，不入库
6、送货单或者是发票不是原件，不能入库
F、“五不发”原则
1、没有领料单或者是单据无效，不发
2、规定的手续不符合要求，不发
3、质量不合格的物料，没有领导批准，不发
4、规格不对、配料不齐的物料不发
5、没有办理入库手续的物料，不发
G、一次出库原则
物料的出库一定要准确及时，保证一次性完成，生产流水线要用的物料必须要求相应人员摆放到生产使用位置，不能放在仓库，减少物料出现混乱和差错的情况发生。
H、门禁原则
1、除去库管员和搬运人员，其他人员未经许可，不能进入仓库
2、禁止任何人出入仓库时私自携带物料
3、有来宾视察仓库时，必须要主管级以上的人员陪同进入仓库
各位仓库管理人员可以按照以上几个物料管理原则来制定相应的管理制度，让其管理规范化、制度化，解决了物的问题，那么就该解决人的问题了，下期朗速科技将给大家说说库管员的工作要求。