最近朗速科技实施团队在与企业进行合作时，常常听到企业管理人员提出了“零缺陷”的概念，将这个概念作为企业的质量管理方针的企业不在少数，这是企业发展良好的表现，因为企业的发展在向质量方向转变。但随着深入的了解，发现每个企业对“零缺陷”的概念有着很大的差距，那我们应该怎样来理解企业中“零缺陷”的质量管理理念呢?
一、 零缺陷的概念。
零缺陷的概念源自于上世纪60年代初，由菲利浦克劳士比(Philip B. Crosby)提出的“零缺陷”思想，并在美国各大企业推行零缺陷管理。随着全球化的演变，零缺陷的概念传到日本，在日本的制造业中掀起了一波热潮，零缺陷的制造理念在全日本得到推广，让日本制造业的产品质量得到了迅速提高。这种理念在上世纪90年代被陆续引进国内。
二、 零缺陷管理要点。
零缺陷在我们的传统观念内就是完美无缺、100%、没有差错，但实际上这样理解是错误的。零缺陷的核心理念是：“坚持第一次就把事情做好”，它所表达的是过程质量的指标，所以我们在理解“零缺陷”时，要将产品质量和工作质量的概念区分开来：“零缺陷”是指过程工作质量;而产品质量是指通过过程工作质量的形成。要做好零缺陷管理，以下五步是基础：
1、 明确需求：每个产品的在生产过程的上道工序要满足下道工序的要求。
2、 预防在先：建立风险管控模式，为客户所要求的内容做好充分的准备，提前做好预防方案，尽可能避免可能发生的问题。
3、 一次做对：零缺陷理念的核心就是要在作业中将事情一次作对。
4、 准确衡量：在作业过程中任何失误都要具体进行分析，得出结论将其解决，坚决不能糊弄过关。
5、 责任到位：将“零缺陷”的管理理念逐步分解成小目标，制定成方案落实到各个岗位。
三、 零缺陷管理的实施步骤简要。
1、 择优人员进行组织建设。
公司最高管理层亲自出面选择管理人员和表明决心，带头做好表率工作。根据对不同管理人员的判断进行合理任命，组织管理层进行详细的方案讨论和规范制定，同时带头对员工进行培训。
2、 确立零缺陷管理目标。
零缺陷的目标不能只从下往上进行，也不能由上往下进行，而是需要上下齐发。不仅管理层要其带头作用，还要从每个员工的岗位开始做起，让每个员工达到零缺陷管理的小目标，再上升到小组目标、生产线目标、车间目标，这样更容易推进零缺陷管理。
3、 进行绩效评价。
每个员工、每个小组、每条生产线的预期目标是否达成，让其自身来进行评议和判断，明确各层级对自身的职责要求和权限管理。
4、 建立良好的沟通机制。
鼓励员工在零缺陷实施过程中提出建议，针对不合理的地方提出改进方案，定时开展交流会议，听取各层级对于实施周期内的合理化优化方案，有利于零缺陷管理自身的完善。