如果企业目前还没有建立ERP管理系统的打算,那么企业可能在未来的市场中逐渐丧失竞争力。目前国内很多制造型企业都还在使用传统手工管理模式,数字化建设比较落后,这样的生产状态限制着企业的发展和突破。
今天我们来谈谈生产过程中关于协同的问题。
1、 生产计划落不了地。
绝大多数的生产制造业老板都比较重执行,但是比较轻视计划方案的制定,认为只要按时交付就好了。实时上生产计划要考虑六大生产要素:人、机、料、法、环、测。只有稳定了生产要素,建立了数字化系统才能抵抗生产过程中的种种不利因素,才能有效的控制生产成本和提高利润,而不是简单的满足一个订单的按时完成。
2、 人为操作失误频发。
生产制造业最怕人员流动,尤其是对精度要求高的流水线,一旦有工人离职,整个技术和经验都会流失,导致效率和品质降低。要从根本上解决这个问题,就需要建立ERP系统将生产流程标准化、建立标准作业程序,将员工积累的技术和经验通过文档的形式进行保存,可以有效的减少人员流动给企业造成的损失。但是一份电子文档式无法确保流程的顺利执行,还需要将数据与ERP系统进行对接,才能真正实现标准化操作规范。
3、 物资周转造成浪费。
生产线工人每天在领完任务后再去仓库领原料,最后才可以到工位上进行生产,中途还可能因为各种需要来回走动,在这个过程中浪费的时间非常多,生产效率十分低下。这也是生产制造企业最为典型的管理难题之一,在生产现场会出现大大小小的协同问题,甚至还会因为协同事项处理缓慢而影响正常的生产流程。但是在ERP系统管理中可以有效解决此类问题:生产管理ERP能够根据不同的生产任务提前预约物料、刀具、工装夹具等,无序员工停机备料。将需要周转的物料用电子标签等形式作为依据,让仓库发料和生产任务同步对接,实现仓库、业务和生产一体化。在生产过程中如果发现需要首末检、巡检、补充物料、设备异常、质量异常、工模异常等事项时,可以在工位端及时呼叫,让维护组以最快的方式进行响应和处理。
通过解决以上三个问题,可以有效的将车间进行规范化,避免员工在生产过程中浪费大量时间,避免在生产过程中出现大量的无效协同工作,整体提高流水线运转效率,节约成本,提高企业效益。